Περιλαμβάνει κυρίως τα στάδια προετοιμασίας παρτίδας, τήξης, σχηματισμού, ανόπτησης και μετα-επεξεργασίας.
Προετοιμασία παρτίδας
Πρώτον, οι πρώτες ύλες είναι προεπεξεργασμένες, συμπεριλαμβανομένης της σύνθλιψης τεράστιων πρώτων υλών, της προ-ξήρανσης υγρών πρώτων υλών και της επεξεργασίας αφαίρεσης σιδήρου από πρώτες ύλες που περιέχουν σίδηρο. Το μέγεθος των θρυμματισμένων σωματιδίων πρέπει να είναι 0,25 ~ 0,5 mm. Τα χονδροειδή σωματίδια δεν είναι εύκολο να λιώσουν πλήρως και θα σχηματιστούν στο γυαλί υπολειμματικές πέτρες σε σκόνη ή πλούσια σε πυρίτιο οζίδια. πολύ λεπτά σωματίδια είναι εύκολο να πετάξουν ή να συσσωματωθούν σε συσσωματώματα. Οι πρώτες ύλες με συγκεκριμένο μέγεθος σωματιδίων ζυγίζονται με ακρίβεια σύμφωνα με τον τύπο και στη συνέχεια αναμιγνύονται με τύμπανο, κουπί ή μίξερ δίσκου.
Τήξη
Το γυάλινο υλικό παρτίδας τήκεται και διαυγάζεται σε υψηλή θερμοκρασία για να σχηματίσει ένα ομοιόμορφο γυάλινο υγρό χωρίς φυσαλίδες και πέτρες. Η θερμοκρασία τήξης της γυάλινης παρτίδας ποικίλλει ανάλογα με τη σύνθεση, και είναι συνήθως 1300 έως 1600 ° C. Το υλικό παρτίδας υφίσταται μια σειρά φυσικών και χημικών αντιδράσεων σε υψηλή θερμοκρασία και σταδιακά λιώνει πλήρως. Με την αύξηση της θερμοκρασίας, το ιξώδες μειώνεται σημαντικά και μια μεγάλη ποσότητα αέρα που περιέχεται σε αυτό και το αέριο που παράγεται από την αποσύνθεση των πρώτων υλών αυξάνεται και διαφεύγει από το τήγμα, καθιστώντας το τήγμα καθαρό. Κατά την αφαίρεση των φυσαλίδων σε υψηλή θερμοκρασία, η χημική σύνθεση του τηγμένου γυαλιού τείνει επίσης να είναι ομοιόμορφη. Εάν είναι απαραίτητο, εφαρμόζεται μηχανική ανάδευση εξωτερικής δύναμης. Μετά την ολοκλήρωση της αποσαφήνισης και της ομογενοποίησης, η θερμοκρασία μειώνεται ώστε το υάλινο υγρό να φτάσει ομοιόμορφα στο ιξώδες κατάλληλο για τις απαιτήσεις χύτευσης.
Η τήξη πραγματοποιείται σε γυάλινο κλίβανο τήξης. Στη μαζική παραγωγή, λιώνει συνεχώς στον κλίβανο. Το υλικό παρτίδας προστίθεται στο ένα άκρο του κλιβάνου, και το σχηματισμένο υάλινο υγρό εκκενώνεται στο άλλο άκρο. Σε παραγωγή μικρού όγκου, λιώνει κατά διαστήματα σε χωνευτήριο κλίβανο.
σχηματισμός
Επεξεργασία υάλου σε προϊόντα με σταθερά γεωμετρικά σχήματα. Όταν το γυαλί ψύχεται, αλλάζει από υγρή κατάσταση σε κατάσταση πλαστικής σε στερεά κατάσταση, η οποία συνδέει τα στάδια παραγωγής της παροχής και ανάκτησης γυαλιού, τη διαμόρφωση και τη ρύθμιση. Όταν επιλέγετε χειροκίνητα το υλικό, το ιξώδες του υάλινου υγρού είναι συνήθως 102,2Pa · s. όταν το υλικό τροφοδοτείται αυτόματα από το μηχάνημα, είναι 102 ～ 103Pa · s, το οποίο ισοδυναμεί με 10-100 φορές το ιξώδες όταν διαυγάζεται το υάλινο υγρό. Το κατάλληλο ιξώδες της υάλου που πέφτει στο καλούπι είναι συνήθως 103,5 Pa · s, και το ιξώδες πρέπει να είναι 106 Pa · s κατά τη διάρκεια της απομάκρυνσης. Σε αυτήν την πλαστική γκάμα, το υαλοπίνακα υποβάλλεται σε εργασίες διαμόρφωσης όπως η διάτμηση, η συγκόλληση, η εμφύσηση και η κάθαρση. Εάν ο χρόνος παραγωγής είναι μεγάλος, η σύνθεση γυαλιού πρέπει να ρυθμιστεί έτσι ώστε η μετάβαση του ιξώδους να τείνει να είναι αργή και η τάση κρυστάλλωσης να είναι μικρή, ώστε να αποφεύγεται η σκλήρυνση πολύ γρήγορα και η κρυστάλλωση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης. Οι κοινώς χρησιμοποιούμενες μέθοδοι σχηματισμού γυαλιού περιλαμβάνουν τη μέθοδο εμφύσησης, τη μέθοδο συμπίεσης, τη μέθοδο σχεδίασης, τη μέθοδο έκχυσης, τη μέθοδο ημερολογίου κ.ο.κ.
Μέθοδος φυσήματος γυάλινου σωλήνα:
χρησιμοποιείται για την κατασκευή κοίλων γυάλινων προϊόντων, όπως ποτήρια, σκεύη, μπουκάλια, βάζα, βολβοί κ.λπ. Για χειροκίνητο φυσούρισμα, χρησιμοποιήστε κοίλο σίδερο 1,5 μ., το ένα άκρο βυθίζεται σε γυάλινο υγρό (συλλογή υλικών) και το ένα άκρο είναι ένα φυσώντας ακροφύσιο. Αφού μαζέψετε το υλικό, τυλίξτε το ομοιόμορφα και χτυπήστε το υλικό κυλίνδρου (μπολ) για να σχηματίσετε έναν αφρό από γυαλί, ο οποίος φουσκώνεται σε ένα προϊόν στο καλούπι. Μπορεί επίσης να εκτοξευτεί ελεύθερα χωρίς καλούπι και τελικά να χτυπηθεί από το σωλήνα εμφύσησης. Κατά τη δημιουργία μεγάλων προϊόντων, είναι απαραίτητο να συλλέγετε και να τυλίγετε ομοιόμορφα επανειλημμένα για τη συλλογή αρκετού υλικού. Κατά τη διάρκεια της μηχανικής εμφύσησης, το λιωμένο γυαλί ρέει έξω από την έξοδο του υψικαμίνου τήξης και διαμορφώνεται σε σταγονίδια καθορισμένου βάρους και σχήματος μέσω του τροφοδότη, κόβεται στο προκαταρκτικό καλούπι για φυσητό ή συμπιέζεται στο προκαταρκτικό σχήμα και στη συνέχεια μεταφέρεται στο καλούπι σχηματισμού που θα διοχετεύεται στα Προϊόντα. Η μέθοδος ζύγισης φυσήματος σε προκαταρκτικό σχήμα και στη συνέχεια φυσήματος σε προϊόν είναι κατάλληλη για την κατασκευή μικρών στοματικών σκευών και μπουκαλιών. Η μέθοδος πίεσης ζύγισης με πίεση σε ένα προκαταρκτικό σχήμα και στη συνέχεια με φυσήματα σε ένα προϊόν είναι κατάλληλη για την κατασκευή σκευών μεγάλου στόματος και φιαλών και δοχείων με λεπτά τοιχώματα.